霧化器形式及料液濃度對偏鎢酸銨微球粒度的影響

數據顯示，氣流式霧化器噴霧干燥的樣品的中位徑遠小于離心式霧化器噴霧干燥所得樣品的粒度。

利用氣流式噴霧干燥獲得的樣品為空心球狀結構且粒度較小，這種結構有利于后續制備WC的還原碳化過程的進行。

氣流的速度增大，提供給霧化的能量就越大，霧滴粒徑就越小；但氣流速度過大，霧滴在干燥器內停留時間降縮短，干燥效果差，而且制備的粉體通常粒徑分布很寬。

從經濟角度來看，粒液濃度要盡可能高，因為這樣可以減少溶液中水分含量，從而減少了用于蒸發水的熱空氣的用量；

另外，濃度高的溶液在同樣質量的溶質的情況下，體積更小，這就使得泵的輸送量得以降低，達到降低能耗的目的。

但從技術要求來分析，濃度過高將使得溶質的分散性變差，其結果將導致終產品的粒徑的增大。

數據表明，料液濃度對制備的微球粒徑影響顯著。在實驗所控制的條件下，料液濃度為%時不同體積分布的粒度均為大值，隨著濃度的降低，粒徑隨之而減小，當粒液濃度為2.5%時粒徑小。

這說明料液濃度的降低有利于溶質的分散，并在隨后的噴霧干燥過程中達到較好的霧化效果。由于料液濃度升高，水分減少將導致沒有足夠膨脹壓力，使得空心球顆粒的球壁厚度增大，當濃度大于50%時，將形成實心球狀顆粒。所以在實驗中料液濃度應盡可能控制在較低內，但從實驗操作來看，濃度太低，會使干燥效果不佳而產生粘壁現象。故實驗選擇較佳的料液濃度為5%。