常壓循環、鹵化碳、液氮噴霧冷凍干燥不同特點及優勢

噴霧冷凍干燥裝置常見有三種：常壓循環噴霧冷凍干燥、鹵化碳噴霧冷凍干燥、液氮噴霧冷凍干燥。

鹵化碳和液氮噴霧冷凍干燥

Briggs等發明了鹵化碳蒸汽噴霧冷凍干燥技術，使用含CFC或碳氟化合物作為冷卻劑，噴嘴處于CFC液面10~25cm以上。

Buxton等發明了噴入鹵化碳液體冷凍的方法，和以上方法不同之處是噴嘴*浸于鹵化碳液體中，在噴霧過程中需要對噴嘴進行加熱以防噴嘴凍結堵塞。位于裝有鹵化碳液體容器底部的噴嘴將料液噴出，由于直接接觸冷凍液，液滴迅速冷卻凝固上浮于鹵化碳液體表面，通過冷凍干燥收集上浮顆粒。

研究者使用三氯乙烷、三氯乙烯和二氯甲烷等作為冷卻劑，但是這些冷卻劑在藥物*凝固之前就能溶解部分藥物成分，影響了處方的效果。

Kennedy等做了進一步的研究，使用液體冷凍劑由于沒有液氮大范圍的氣帶，顆粒的凍結時間相對較短，僅為9~36ms，而當凍結時間小于12ms時，能使相分離的程度達到zui小化，可以zui大限度的降低對處方效果的影響，達到與使用液氮相同的處方效果，這為提高SFD操作溫度提供了依據。

常壓循環噴霧冷凍干燥

是比較適合工業生產的技術，其過程是把載藥料液噴入含有干冰的液化床迅速冷凍，下部的干燥冷

空氣不斷吹入使凝固溶劑很快升華，并通過低溫裝置回收升華氣體，通過不斷的重復循環吹入干燥冷空氣除去溶劑得到zui終干燥產物。整個過程是連續和循環的，同時冷凍干燥過程在常壓下進行，適合工業化生產。

這種技術適用于以水作為溶劑的系統，但是對于有機溶劑系統，由于其熔點較低，在常壓和相對較高的溫度易融化，從而限制了常壓循環噴霧冷凍干燥的使用。