噴霧干燥技術制備納米高吸油樹脂微球的優勢

吸油材料的出現為解決油船、油罐泄漏及含油廢水排放等造成的環境污染問題提出了一個很好的解決方案。然而,傳統吸油材料存在吸水,受壓漏油等缺點。

學者研究采用噴霧干燥法制備了一種微/納米中空結構的高吸油樹脂微球,該方法簡單、且產品具有*的吸油倍率,為解決含油廢水造成的環境污染提供了一條有效的解決途徑,其研究與應用前景廣闊。

1)微/納米中空結構高吸油樹脂微球的制備及形成機理的探討。

2)研究了單體配比、預聚體分子量、交聯劑、乳化劑及致孔劑用量對高吸油樹脂微球形貌的影響。研究表明只有在合適的預聚體分子量范圍內,微球才能形成穩定的中空結構。

3)測定了高吸油樹脂微球的粒徑及分布,結果表明樹脂微球粒度小且粒徑分布較窄。改變乳化劑用量可以控制乳膠粒徑的大小,乳化劑用量越大,微球粒徑越小,但分布變寬。引發劑用量越大,樹脂粒徑越小。隨著預聚體分子量、SMA含量、交聯劑及致孔劑用量的增加,樹脂微球粒徑呈先增加后減小的趨勢。

4)兩步聚合-噴霧干燥法制備的P(St-SMA)高吸油樹脂微球對甲苯的*吸油率可達38.3 g/g,此條件在制備中空結構及合適粒徑微球條件范圍內,由此可以說明微球只有在具備規整的中空形貌,并且具有適合的粒徑及分布時,才能獲得較好的吸油率。

5)在相同聚合條件下,對兩步聚合-噴霧干燥法及懸浮聚合法制備的高吸油樹脂性能對比研究結果表明,兩步聚合-噴霧干燥法制備的吸油樹脂吸油性能明顯優于懸浮聚合法。