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2017
4.12

流化床的工作原理

一、流化床結(jié)構(gòu)流化床造粒裝置，是由流化床體、流化篩板、流化氣供給室、粘結(jié)劑霧化裝置、集法裝置、熱交換器、送風(fēng)系統(tǒng)等構(gòu)成。二、工作原理在床層內(nèi)事先裝入一定量的顆粒作晶種。空氣經(jīng)過送風(fēng)機(jī)或引風(fēng)機(jī)，通過加熱器使溫度保持一定范圍，再通過流化氣供給室，使流化氣均勻的分布通過篩板，在熱風(fēng)的作用下把粉體保持懸浮流化狀態(tài)。由流化床內(nèi)中心位置的噴嘴使粘結(jié)劑霧化，并使噴霧液滴與粉體接觸，逐漸凝集成粒。
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2017
4.11

流化床造粒干燥常用的四種方式

一、團(tuán)聚為主的間歇式流化床造粒間歇式流化床造粒，是把定量的粉體物料,事先投入裝置中，然后通入空氣流使裝置內(nèi)粉體流動(dòng)，再定量地連續(xù)地噴入粘結(jié)劑，使粉體在液化狀態(tài)下團(tuán)聚成粒。二、包覆為主的流化床造粒流化床包覆造粒，是針對結(jié)晶、顆粒、錠劑等狀態(tài)的原料，在流化狀態(tài)下包覆成顆粒制品的操作。三、冷卻凝固為主的流化床造粒冷卻凝固為主的流化床造粒是以熔融液、溶解液及漿狀等物料，采用噴動(dòng)床直接得到均一球狀粒子。四、連續(xù)式流化床造粒連續(xù)式流化床造粒裝置，物料由加料器連續(xù)送入，使物料在液化床內(nèi)充分...
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2017
4.11

流化床造粒法-概述

流化床是60年代發(fā)展起來的一種干燥技術(shù)，目前在化工、輕工、醫(yī)藥、食品以及建材工業(yè)都得到了廣泛的應(yīng)用。流化床造粒法是在流化床干燥技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型技術(shù)，是使粉體保持流動(dòng)狀態(tài)，再把含有粘結(jié)劑的溶液進(jìn)行噴霧使之團(tuán)聚的造粒操作。使混合、造粒、干燥、分級等工序均在一個(gè)裝置中，在密閉狀態(tài)下短時(shí)間完成。較之其他造粒法可大大減少裝置。此外，制得的顆粒因多孔有易溶解的特點(diǎn)。流化床造粒按生產(chǎn)量、用途大體上可分為間歇式、連續(xù)式兩種類型。
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2017
4.11

噴霧造粒中霧滴干燥路徑

國內(nèi)噴霧學(xué)專家劉廣文在研究了十幾種常見的無機(jī)鹽水溶液霧滴在高溫氣流中的蒸發(fā)過程后發(fā)現(xiàn)，大多數(shù)試樣霧滴的干燥包括四個(gè)段，即：1、濕球溫度下恒速干燥；2、降速干燥；3、沸點(diǎn)下恒速干燥；4、第二次降速干燥等四個(gè)階段。研究認(rèn)為這并不是經(jīng)典學(xué)說中的兩個(gè)干燥階段，并把試樣分為三類：*類具有穩(wěn)定的四個(gè)段特性。第二類具有四個(gè)階段特性但不穩(wěn)定，第三類具有穩(wěn)定的兩個(gè)階段特性，不出現(xiàn)沸騰蒸發(fā)階段。
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2017
4.11

噴霧造粒技術(shù)干燥的時(shí)間增量法進(jìn)行干燥分析

國內(nèi)外學(xué)者在噴霧干燥動(dòng)力學(xué)、霧化機(jī)理及霧化特性、噴霧造粒裝置等方面做了大量研究工作。有學(xué)者采用時(shí)間增量法對干燥過程中物料與干燥空氣之間發(fā)生的傳質(zhì)過程作了分析。根據(jù)該學(xué)者方程，跟蹤物料在每一個(gè)時(shí)間步長末的狀態(tài)參數(shù)，直到得到合格產(chǎn)品為止，此時(shí)，對粒子所經(jīng)歷的各時(shí)間增量步長進(jìn)行積累，就是物料干燥所需要的總時(shí)間。此方法的特點(diǎn)在于分析顆粒的干燥過程，不需要接受關(guān)于恒速階段的假設(shè)。
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2017
4.10

噴霧造粒法研究方向

近年來對噴霧造粒技術(shù)的研究主要集中在：1、霧化器的性能研究；2、在干燥器內(nèi)氣流生怕微粒的運(yùn)動(dòng)及相對運(yùn)動(dòng)；3、霧滴的干燥速率以及產(chǎn)品的形狀。隨著噴霧干燥技術(shù)的發(fā)展，被干燥物料種類繁多，其組織結(jié)構(gòu)、理化性質(zhì)以及與水的結(jié)合形式差異甚大，而且結(jié)構(gòu)隨著干燥過程的進(jìn)行，濕含率的逐漸減少而變化，所以不僅不同物料的干燥機(jī)理不同，而且同一種物料在不同的干燥階段其干燥機(jī)理也不相同，甚至同一類物料的干燥特性仍有很大差異，無法按其分類建立統(tǒng)一的干燥過程模型。
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2017
4.10

噴霧造粒法的優(yōu)點(diǎn)

噴霧造粒法的主要設(shè)備就是噴霧干燥塔、霧化器。噴霧造粒法優(yōu)點(diǎn)是：1、造粒速度快，只要幾秒到幾十秒；2、成品質(zhì)量好，特別適用于熱敏性物料的造粒；3、系統(tǒng)可密閉連續(xù)操作，環(huán)境污染小，適合于大規(guī)模生產(chǎn)；缺點(diǎn)：但是熱效率低，產(chǎn)品粒度小，不均勻。
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2017
4.10

噴霧造粒法按熱風(fēng)流向常具有的幾種類型

噴霧造粒法按熱風(fēng)流向可分為水平并流型、垂直下降并流型、垂直上升逆流型和垂直下降混合流型。一、水平并流型熱風(fēng)與由噴嘴噴射出的噴霧流水平流入塔內(nèi)，在塔內(nèi)成旋回流，尾氣排出干燥系統(tǒng)之外，而干燥粒子聚積于塔底再用螺旋輸送機(jī)送出。二、垂直下降并流型用于回轉(zhuǎn)圓盤的流程中，熱風(fēng)由塔頂垂直回轉(zhuǎn)下降與飛散的液滴成直角接觸進(jìn)行干燥，熱風(fēng)經(jīng)除塵排出系統(tǒng)，干燥粒子由塔下送出。在用壓力式噴嘴的操作中，液滴在水平方向的浮翔距離短，塔的處理能力可由噴嘴的數(shù)量來調(diào)節(jié)，在塔內(nèi)導(dǎo)入冷風(fēng)，可減少塔壁附著和防止熱分...
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