噴霧干燥各工藝參數對干燥過程和產品質量的影響

浸膏密度：體現了浸膏初始固含量。降速干燥階段如果顆粒水分過高，往外遷移的水分會使顆粒表面保持粘彈態而發生粘連，而且大量的水分遷移會破壞顆粒表面的圓整度。提高浸膏密度降低了水分，可快速形成玻璃體而降低此階段顆粒粘連，同時可減少水分蒸發對顆粒表面的破壞，對提高產品流動性有一定意義。提高浸膏密度還可提高干燥效率，降低產品水分，使產品質量有所提高。但密度過高容易使噴頭堵塞，降低產品收率。

保溫溫度：對收率和正常浸膏粉的水分影響不大，其影響主要在于降低料液的粘度，提高霧化效果。保溫溫度過低會使顆粒因霧化效果減弱而增大，在降速干燥階段保留較高水分，增加粘連百分比，粘連顆粒往往含有較高水份，流動性較差，在儲存中易軟化粘連，因此應提高保溫溫度。

進料速度：進料速度增加使霧化效果降低，容易堵塞噴頭，同時霧滴過重會造成甩壁，嚴重降低產品收率，調節噴頭轉速和噴頭角度可以改善這些問題。但進料速度過高會大大減少蒸發面積，延長恒速干燥時間，并降低降速干燥效果，既增加了顆粒粘連，還使正常產品水分增高。因此生產中應當控制進料速度。

進風溫度：升高進風溫度可使產品水分進一步降低，形成質量較高的玻璃體。但由于同時升高了出風溫度，容易使降速干燥階段的顆粒表面溫度升高，尤其是低 Tg 產品會再次進入粘彈態，造成嚴重的顆粒粘連和黏壁。但進風溫度過低引起的問題更加嚴重，低溫下干燥效果差，產品水分過高，同樣造成嚴重的黏壁和顆粒粘連；即使未黏壁的產品，在儲存中也會迅速結塊無法使用。

因此，對于低 Tg 產品也應當提倡使用較高的進風溫度，同時在干燥塔下部、分離器和集粉器采用降溫措施來解決問題。